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    世界鉻鐵技術的進展

    不銹鋼冶煉工藝的進步,使得含碳量6%~9%、含鉻量50%~55%的低價爐料級鉻鐵成為市場的主流產品。標簽:鈮鐵 鈦鐵 鉬鐵 鉻鐵

      不銹鋼冶煉工藝的進步,使得含碳量6%~9%、含鉻量50%~55%的低價爐料級鉻鐵成為市場的主流產品。
      隨著   鉻礦的塊礦越來越少,資源日趨緊張,鉻礦價格也越來越高,目前,鉻鐵冶煉技術的主要任務之一就是致力于粉礦利用技術。預還原球團、燒結球團和壓球等粉礦預處理工藝技術投入生產。
      目前,世界上了多種新的冶煉工藝技術和鉻粉礦的處理技術。但是,經分析   ,   有可能為我們所借鑒的工藝只有兩種:一種是奧托昆普公司的燒結球團預熱工藝;另外一種是日本昭和電工公司發明的SRC法。兩種工藝都立足于利用粉礦細磨后加入粘結劑,制成球團,再進入礦熱爐冶煉。
      芬蘭奧托昆普公司采用過回轉窯燒結球團、豎爐燒結球團、鋼帶式燒結機燒結球團,但是球團中不含炭,所以在燒結過程中不存在預還原反應。燒結球團和焦炭、硅石配料送電爐爐頂預熱后,直接進入封閉電爐冶煉鉻鐵。由于沒有爐料的預還原進程,爐料進入爐頂料倉的溫度比較低,礦熱爐爐頂的預熱裝置建設導致廠房高度很高,這種工藝雖然成熟,但是在投資、能耗和成本方面會比SRC法高,生產效率也會低些。實際上,不加炭的氧化性鉻粉礦球團的生產在我國早已經成功應用于工業生產,球團冷卻后加入到6300KVA的小爐子,生產爐料級的鉻鐵,效果很好。外熱式豎爐燒結球團工藝也曾經在遼陽廠的鉻鐵生產中使用。繼續這種工藝的   ,實現大型密閉爐的生產,生產指標就將接近于芬蘭奧托昆普公司的技術。
      SRC法,在磨礦時加入了焦粉,在圓盤造球機上造球,球團在鏈篦機(或豎窯中)干燥和預熱,再送至回轉窯進行預還原,還原率可以達到60%。高溫預還原球團與焦炭、硅石和白云石配料,送入封閉電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝類似于我國正在生產的鎳鐵RKEF工藝,主要區別在于:礦粉需要細磨后制成球,再經過干燥后入回轉窯,其   要球的熱強度;回轉窯的工作溫度將達到1200~1400℃,注意防止窯的粘結;在出窯的過程中防止被還原出來的鉻金屬被二次氧化。
      采用這種工藝的日本周南電工的18MVA電爐,生產含鉻56.7%的高碳鉻鐵時電力消耗為1920~2100kWh/t,大約是我國目前電爐電力消耗的1/2。采用這種類似工藝的前蘇聯西伯利亞電鋼廠的16.5MVA電爐冶煉高鉻含量(含鉻69.28%)的鉻鐵也取得了成功,平均電力消耗指標為3049kWh/t(折合成為含鉻為60%的基準噸時),晝夜   低電耗指標為2300kWh/t。南非采用這種工藝的電爐雖然還存在諸多問題,但生產也基本正常。
      在節電、利用低價鉻粉礦、提高鉻的收得率3個方面,這種30前就已經用于工業生產的技術值得借鑒。由于技術的發展和外部條件的變化,我們不應該   套用這些技術,而是應該結合我國國情,與      院所共同合作出比SRC   的“鉻鐵預還原—高溫入密閉式礦熱爐”的冶煉技術。正如國內鎳鐵生產采用的RKEF工藝中有許多我國獨立的技術應用于生產一樣。
      冷壓球團技術、轉底爐預還原技術、熔融還原技術、回轉窯預還原和頂底復合吹氧轉爐熔融還原技術、烏克蘭國立冶金大學采用GOR轉爐直接生產鉻鐵水的技術(采用土耳其粉礦)都有其發展前景和優勢。
     

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